镀锌的缺陷与控制

             电镀锌在被调试过程中，会出现水印、条纹、色差印等缺陷。通过不同调试，发现缺陷后，立即查找并制定措施，逐步积累经验。

             一、水印

            缺陷描述不规则分布的圆形或椭圆形明亮痕迹。以水珠状的白色，黄色，黑褐色形态出现，该缺陷一 般出现在带钢上表面，在带钢传动侧、

中部、 操作侧均有，且位置不固定，呈不规律性出现。缺陷直径在30mm左右，沿带钢运行方向，前尖后圆，尾部类爪形，呈流体特征。

            产生原因：此缺陷的形成是由于冷凝水滴在了带钢上表面。例如，镀锌槽或镀锌后高浓度的冷凝水的滴落，也可能因气候变化和湿气变化的

影响。

           控制措施：对电镀段防尘罩形式进行改造，避免结露滴落现象发生; 对电镀段喷梁及挤干辐进行了调整，保证清洗效果；对电镀液温度及控制

进行了调整，以减少结露发生；对电镀段排雾系统进行了改造，保证其排雾效果。

            二、亮点

            缺陷描述带钢经电镀后，下表面整板面出现的细微的明亮点状缺陷。该缺陷为重力法电镀槽共有的缺陷。

           产生原因：电镀过程中，带钢下表面与导电辐接触而产生。该缺陷一般在侧光下可见。经过耐指纹、或磷化处理后轻微，或完全掩盖。

           控制措施：针对带钢下表面有亮点缺陷，通过对不同规格带钢工艺段张力的优化、喷梁工艺改进等一系列措施，该缺陷有明显改善。

           三、背面条纹

           缺陷描述如带钢在通过电镀段后，可以观察到带钢背面出现一定距离的条纹，并具有左右移动的规律。该缺陷的产生，主要是导电辊清洗

刀梁清洗效果不好造成。

            产生原因：导电清洗水长时间使用后，污染严重；导电辊清洗刀梁的材质及规格不符合使用要求; 导电辊刀梁清洗导电辐时间过短。

           控制措施：针对带钢下表面存在条纹色差缺陷，通过对改进浅盘工艺管理制度、改良刮刀的材质、清理及更换辊子、优化不同规格带钢生产

工艺速度等一些列措施，该缺陷有明显改善。

            四、丝状斑迹缺陷

            该缺陷出现时，在带钢上、下表 面同时或单面出现。是沿轧制方向分布的暗色条状缺陷。

             产生原因：电镀锌板表面“丝状斑迹”缺陷 形成有以下原因：钢板表面的冶炼（夹渣）缺陷经过热轧及冷轧暴露到表面，在缺陷露头处，电

镀锌时锌层异常引起黑色条带缺陷；热轧时表面温度偏低，在二相区轧制形成的高斯织构遗传到冷轧板，电镀锌时形成丝状斑迹缺陷。