热镀铝锌硅合金化学成分选择的依据是什么？各起什么作用？

热镀铝锌硅合金化学成分选择的依据是什么？各起什么作用？

             热镀铝锌硅产品镀层的化学成分并不是相图上特定的点或区域，而是根据需要，选择的综合性能比较好的一个成分组合，由于在

此成分左右一定范围内成分对组织的影响所产生的变化不是突变的，所以化学成分在此上下波动对产品的工艺性能和使用性能的影响并不

太大。

            （1）含铝量的选择。镀铝锌硅产品的含铝量是根据试验优选而来的。在0-5 ％的范围内，随着含铝量的增加，耐腐蚀性能增加；

在5 ％到5 ％范围内，随着含铝量的增加，耐腐蚀性能略有下降；在35 ％-45 ％范围内，随着含铝量的增加，耐腐蚀性能急剧上升；当超

过45 ％时，随着含铝量的增加，耐腐蚀性能基本不变。另外，随着含铝量的增加，即含锌量的下降，镀层产品对断口的保护性能是逐渐下

降的。综合两方面的因素，伯利恒公司决定选择含铝为55 ％的成分作为定型产品的成分，既能获得较好的耐腐蚀性能，又能具有较好的断

口保护性能。

             （2）含硅量的选择。在镀锌产品生产时，铝的活泼性比锌强，铝的主要作用是抑制锌铁之间的反应，减薄镀层中的化合物厚度和

减少镀液中的锌渣数量。在鍍铝产品生产时，必须有更为活泼的元素来抑制铝铁之间的反应，减薄镀层中化合物层的厚度和减少镀液中渣

子的数量。硅是在镀铝锌产品试验时意外错误加入的，是偶然的发现，其实这也是必然的，因为镀纯铝时一般均加人硅来抑制铝铁之间的

反应，所以镀铝锌板也同样必须加硅。至于加硅的数量，由于铝与铁产生化合物的倾向较锌强烈得多，所以加入的比例肯定比镀锌时加入

的铝要多得多。镀纯铝时一般加入3 ％的硅，照此比例在镀锌55 ％铝合金镀层中加入1.6‰的硅比较合适。试验结果也表明这个成分恰到

好处。

              （3）含稀上量的选择。在镀铝锌镀层产品生产时加人稀上，是中国的特色，是该技术传人中国后根据需要和我国国情的创新和

发展。中国的稀土储量大，稀上在锯铁领域得到广泛应用，同样在镀层产品中找到其用武之地。加入稀上元素可以减少镀层合金液态的表

面张力，提高对带钢的浸润性能，也能细化晶粒，减少镀层组织疏松带来的影响。