怎样滅少沉没辊表面粘渣?如何提高其使用寿命?

怎样滅少沉没辊表面粘渣?如何提高其使用寿命?

             沉没辊大量结渣无法克服,要保证产品表面质量应采取如下对策：

             (1)在一个沉没辊使用周期内,生产安排必须遵守先宽后窄的原则。因渣的沉积速度快,中间通过镀锌带钢挤压比较密实,而带钢宽度

之外的积渣比较疏松,所以就造成积渣后的沉没辊直径中间细两头粗的现象。如果是先窄后宽,就会使镀锌带钢边部被积的台阶挤伤,易造成

断带事故发生;

             (2)采用人工副刀或自动刮刀把沉没辊面不均匀积溢的点刮平；

             (3)保证镀液温度稳定,使之达到600℃±2℃的控制范围、避免厚的积渣层局部脱落;

              (4)生产10~12天定期更换沉没辊;

              (5)要想推迟结渣时间,延长沉没辊使用寿命,可在沉没辊表面喷涂一层金属陶瓷碳化钨。

              近年来超声速喷涂技术在防腐领域得到了长足的发展,在锌锅辊系防锌液腐蚀中也得到了一定范围内的应用。

               超声速火焰喷凃技术原理,利用压力为0.30.4NPa的可燃气体(如丙烷或丙烯等),与压力为04-0.6MPa的氧气混合,在燃

烧室内点燃,剧烈膨胀的气体受喷压力的约束,形成超声速火焰流,温度高达2700~-3000,焰流速度可在1500m/s,借助于如此高速的火焰流,将

金属陶瓷粉末(一般为W-Co)沿燃烧室轴心由0.4MPa的惰性气体(一为氮气)送入,温度加热到其熔点以下,速度加速到400-800m/s如此高速度

的粒子携带了巨大的动量,喷到辊子表面的冲量也很大,对于基体的击作用很强,粒子充分交形,颗粒之同的结非系,从向成结合强度高,组织我

密,几乎不含氯化物的高密度高附力涂层,硬度可达1300N,结合强度大于65MPa示。

           金属瓷涂层的作用有两个方面：一是其耐腐蚀性能很好,喷涂到不锈钢表面以后,不锈钢基体不直接接触到锌液便隔离了钢基与锌液

的反应,使耐腐蚀性能大幅度提高;二是金属陶瓷涂层对锌液具有一定的不浸润性,锌液和底渣较难黏附到其表面,可以减少子表面粘渣而使带

钢产生压印的现象。

            但是,采用金属陶瓷喷涂以后,并不能完全消除粘渣问题特别对炉鼻和锌锅表面的浮渣而言,黏附力仍较强,不能完全解决系表面的结瘤问题。

             据韩国某公司的实际使用结果,这种技术可使锌锅提系的更换周期由10-15天提高到20-25天。提子使用一个周期以后可以酸洗去除

表面的粘渣再投入使用,一般喷涂一次能使用3-4个周期,总使用周期为80-90天。当製子表面涂层薄弱处出现腐蚀的小孔以后,就要磨去金属

瓷层,重新喷涂。

              因涂的费用十分品贵,而且不能根治粘渣问题,所以这项技术未能得到全面使用,只用于少数要求较高的生产线。