发生镀锌熔沟凝固事故有什么危害?又如何防止堵塞？

发生镀锌熔沟凝固事故有什么危害?又如何防止堵塞？

             感应器的镀锌熔沟尺寸很小,只有80mmx8Om左右,而且散热速度很快,如感应器停止加热超过30min,就很可能发生凝固。

             镀锌熔沟凝固以后的固态锌不是均匀连续的。镀锌液凝固时体积收缩,会在熔沟内最后浸固处产生缩孔,造成缩孔处截面积减小这样

就会在重新供电时在缩孔处因截面积较小,电阻较大而产生超过其他地方更多的热量,锌液先熔化,而其他地方仍然为固态,这样熔化后的锌液

又因体积比熔沟留下的空孔小,而造成局部断开,造成二次回路断路,无法正常工作。

               万一熔沟发生凝固,就必须立即抽去镀锌锅中的锌液并更换感应器,否则液在镀锌锅内凝固则会造成无法挽回的恶性事故,损失巨

大。如果在抽锌后期造成熔沟凝固,或启熔时发生,则可用煤气或柴油喷枪强制烘烧熔化,这大概要40h以上的时间。

               防止熔沟结渣堵塞：

               正常生产时,必须防止镀锌锅内的锌渣进入熔沟造成堵塞或结渣使熔沟面积变小。镀锌感应器在处于熔化状态时能冲剧掉落在熔

沟内的锌渣、保持熔沟畅通状态。如采用带钢加热锌液的办法,感应器可能会长时间处于保温状态,则有可能会造成积渣,这种情况下必须每

天冲剧一次,方法是提高锌锅设定温度,使感应器自动转入熔化状态30m以上,再降低设定温度。

                如果熔沟内发生积渣使有效面积减小,可往熔沟内通高压氮气,冲刷去除,只要氮气的压力超过0.25MPa即可,因氮不会与液发生反

应,所以不会带来其他影响。