1.含氧低于0.05%时,氢的溶解度会急剧增加,阳极板会出现氢气孔;2.当铜熔体中含氧高于0.05%时,出现氧气孔。
不与铜熔体发生化学反应,不夹杂挥发物,粒度在200目以下,易于涂上模壁
不能干燥,阳极板背面易产生蒸气孔;铸模温度过高,涂料变质,引起粘模。铸模温度一般控制在100~-120℃。
一是吸气性强.二是阳极板表面不致密冷所需时间长.三是使模涂料变质
1.含硫低于0.5%。2.提高重油利用率。
精心扒去铜熔体表面的浮渣后,用木炭或含硫低的石油焦炭双盖,防止氧化,然后行浇铸。
①氧化期炉膛温度为1200~1300℃,铜熔体温度为1180~1200℃。②烟道负压为50~100Pa。③炉膛为氧化气氛;④氧化风压不小于202.6kPa;⑤氧化结東的标志为试料表面中心部位下陷
用压缩风将其直接喷入铜熔体中,以增加熔剂和杂质氧化物的接触机会,并 经常变换氧化管的插入位置
增大烟道抽力,提高空气过剩系数,使炉内呈氧化气氛
1.铜水表面平静,无翻花现象。2.期水表面发白亮,不起黑皮。3.试料句插人铜始体中摇动3-5次,取出的试料勺呈白色
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