1.实现炉外精炼工艺的智能化控制;2.炉外处理设备将实现“多功能化;3.开发高纯度、高密度、高强度的优质碱性耐火材料;4.减少精炼过程的污染排放
1.应用简单的钢包处理方法为主;2.采用钢包精炼炉为主;3.应用真空处理
炉外精炼技术的治金功能;2.可以加快熔池的传质速度; 3.可以增大渣钢反应的面积;4.可以在电炉(转炉)和连铸之间起到缓冲作用
理想的精炼气氯条件,应用真空、惰性气或还原性气体搅动钢水,可采用电磁力搅拌,情性气体搅拌或机械搅拌的方法;为补偿精炼过程中钢水的温度损
1.精确控制化学成分;2.减少钢中磷、硫含量;3.减少钢中氧、氢、氯含量;4.使用先进技术精炼钢液以满足对钢质量的各种特殊需要;5.控制夹杂物的形状
1.生产的最终产品及其对质量的要求;2.初炼炉的技术参数和治炼工艺特点;3.炉外处理车间所在地的具体条件; 4.连铸机生产对钢水的质量要求;5.经济及社会效益
炉外精炼的目的是;进行深脱碳脱硫、脱氧、去气、调整成分、微合金化和调整温度并使其均匀化、去除夹 杂物、改变夹杂物形态和组成
钢水炉外精炼就是将在常规炼钢炉中完成的精炼任务
设备组成：由传送带通过动态密封送人该系统的预热器。特点：有助于熔化加热的废钢。
竖炉电弧炉以及又发展的带手指式的竖窑电弧炉。竖炉式电弧炉的特点：竖炉与电弧炉熔池连通；竖与电炉熔池被一托架(又称指形阀)隔开
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