薄材厚度精密控制技术
要保证薄板的产品厚度就是要实现钢板厚度的精确测量,薄板的厚度和平直度(〔平整的程度)是决定产品质量的核心要素。以前操作人员单纯地利用经验手动调节厚度测定值,因此存在钢板厚度偏差和平直度不良的问题。如果钢板平坦度不良则会影响下一道工序的作业速度,进而最终产品也会有各种缺陷。这就是为什么薄板厚度精确控制〔特别是3mm以下的超薄钢板)是生产流程成功与否的关键因素。
对此門osCo开发了一系列精确的数宇模型来调整钢板厚度使其偏差最小化的技术∶即通过測定轧制速度控制板材厚度精确度的自动控制技术、通过活套装置( Looper)改善板形的板形控制技术、以及新型厚度自动控制技术( New Automatic Gauge Control)


通过精轧实测速度自动控制厚度的技术

这个技术是通过在精轧过程中测量带钢的速度来控制厚度的技术。以前是根据轧机的速度和压下率等来计算带钢的速度，但由于带钢周围的水蒸气、灰尘、高温和振动等不利因素的影响，一直无法测量出轧机中带钢的实际速度。POSCO开发的带钢速度测量系统在浦项制铁所第二热轧厂使用结果表明，带钢的速度可以精确地测量出来，并可以测量出精确的厚度。


通过精轧活套控制机架间板形技术
“通过精轧活套控制机架间板形的技术”是指对热轧产品的平坦度进行控制的技术。为了使带钢的张力保持稳定，可以利用机架间设置的活套，在线直接测量并控制带钢的平坦度。
新型厚度控制技术(New Automatic Gauge Control)


从前为了控制厚度变化，采取的是单纯改变轧辊压力和速度的1输入1输出的方式，但由于实际的厚度控制关系到很多因素，不得不考虑周围的参数变化。新型厚度自动控制技术是可以精确预测轧辊下厚度的技术，持续监控预测厚度和实际厚度之间的差异，是预测厚度的误差最小化，并通过Micro Tracking方法计算出高速轧制钢板的精确位置，从而进一步提高控制效果。

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