如何控制硫化铅精矿的焙烧程度?

如何控制硫化铅精矿的焙烧程度?

             焙烧程度指残存在烧结块中的含硫量,以比例(%)表示。烧结块中的ZnS在还原熔炼过程中,部分溶于铅冰铜,部分以颗粒状态悬浮于炉渣之中,使铅

冰铜与炉渣的性质变坏,影响分层,随铅冰铜和炉渣带走的金属量也增加。但ZnO可溶解于适当成分的鼓风炉渣中,从而减轻锌的危害。因此,对于锌高铜低的

硫化铅精矿的烧结焙烧,焙烧程度应高些,即烧结块残存的硫应低一些。

             对于含铜高(1%以上)的铅精矿,焙烧程度适当控制低一些,以保证送往鼓风炉熔炼的烧结块残留有一定量的硫,使铜能较完全地硫化进入铅冰铜以减

少其损失。如对含铜高的铅精矿进行死烧,或烧结块中残硫不够,则还原熔炼时铜的氧化物被还原成金属铜并溶解于粗铅中,导致鼓风炉熔炼操作上的困难,且

使炉渣中含铜量相应增加造成铜的损失。

             当原料中铜、锌含量都高时,焙烧程度一般以保证ZnS完全氧化为原则,以便在熔炼时使锌以ZnO形态进入炉渣中,或用与含铜低的炉料搭配使用,控

制炉料含铜不超过1.5%,培烧程度较高,烧结块残硫控制在1.5%~2.0%之间,在还原熔炼时使铜不形成或少形成铅冰铜面富集到粗铅中,既节省了铅冰铜的处

理费用,又免除了ZnS对熔炼过程带来的危害。