连铸生产中拉速如何控制?

             连铸生产中,拉速应和中间包向结品器中浇注钢水的速度相适应。为此除了中间包水口直径应和钢水的流量相适应以外,中间包内的钢水还应保持合适的高度。现代连铸机都有自动控制中间包钢水面高度的装置,当浇注参数发生波动时,可自动控制钢水包滑动水口的开启程度,使中间包钢水量始终不交为稳定拉速创造条件。

             另外,拉速的控制还和中间包钢流控制装置密切相关。中间包钢流有以下种控制方式：

            (1)塞棒式

             塞棒控制是通过的升降来控制钢流大小的,结构有组合式和整体式两种。其优点是开浇时控制方便次开浇成功率高,同时能够有效地防止钢水在水口处发生旋涡。但塞棒式不利于自动控制。

            (2)滑动水口式

            滑动水口是通过滑板的滑动控制钢流的大小。其优点是行程较长,能调节钢水流量,且易于实现自动控制

            (3)定径水口式

            主要用于小方坯。因浇注小断面铸坯的拉速高,用塞棒控制钢流易造成结晶器内液面大幅度波动,而定径水口流量较稳定。

            需要注意的是,生产实践中控制拉速通常开浇时注流要小,使钢水在引锭头上凝固,便于顺利拉坯。起步时间一般小方坯约20s、大方坯约40s、板

坯约1min。如开浇时钢流过大,起步时间不足,易出现铸坯与引锭杆脱开,造成开浇漏钢事故。如开浇钢流过小也会造成钢水在水口中冻结。通常开浇时的

起步拉速应低于工作拉速,小方坯约为工作拉速的60%~80%,大断面铸坯约为50%~60%。当钢包内钢水已注完时,随中间包液面降低拉速也逐渐减小,中

间包中钢水注完后仍保持起步拉速拉坯,以保证铸坯尾部的封顶凝固。