底部供气元件如何制作?

底部供气元件如何制作?

             (1)喷嘴型供气元件的制作

              喷嘴型供气元件，一般都采用耐热不锈钢管制作。套管式喷嘴型供气元件和环绕喷嘴型供气元件都是采用内外同心管组成的，制作方法也相

同。用钢管直接郑接组装，两管的同心度是这类供气元件组装精度的关键。可用在内管外壁上焊定位块及内管外壁直接拔定位筋等方法，保持两管向的

缝院宽度均勺即同心度良好，但使用中会因炉村的膨胀不均而使外管挤压变形，造成环绕的偏心误差，影响供气的稳定性和对供气元件的冷却效果，所

以这类元件在制作中要充分考虑这些因素。

             (2)缝隙砖式供气元件的制作

             缝腺砖式供气元件是由多块耐火砖以不同形式拼凑成各种缝院，外面包上钢板组成，气体经砖体下部气室，通过砖问缝院进人炉内。制作时先

按供气强度、流量要求定出缝除组合，然后夹上不锈钢片，最后围上钢板，与已制作好带有气室的底托部分焊成一体， 组装成一块砖，用作缝院拼装的

耐火砖是按元件要求预制的，一般都用镁质砖。

             (3)多孔塞砖的制作

             多孔塞砖多用等静压或在真空下用摩擦压力机成形。在通气管的数量及排布方式根据冶炼工艺确定后，气室和通气用金属管预先焊成体，然后

进行预成形，均匀密实充填母体耐火材料。对供气元件的每根气道定位，用等静压成形。用真空下摩擦压力成形时是分层成形，沿元件长度方向分段制

作。母体耐火材料都采用镁碳质。等静压成形后，可根据现场筑炉规程要求，对供气元件要进行最后机械加工(车、切、刨、磨)，以保证元件外形尺寸

及精度符合砌筑要求，与周围炉衬砖匹配，同时应对供气元件的每根气道进行检查、清理，保证每个气道畅通。上述各类供气元件都要求气室和气道连

接严密，不渗漏气体，牢固持久，经得起长期高温和变温的考验，连接部分的气道不变形收缩，确保供气元件长时间工作时的压力流量稳定和气量调节

性能。制作好后都需打压检漏，测定压力流量曲线后，方可使用。使用前应单件包装，不得使元件气道暴露以免堵塞。