原料管理

1.锌粉
锌粉应干燥存贮，封闭放置。一个包装打开后，若取粉后没有及时密封，会造成锌粉吸潮结块。当结块尺寸较小又没有及时发现时，易造成镀层粗糙，零件的边、角、校处漏镀，且锌耗增加。
为了降低加工成本，采用粒径较大的锌粉或氧化锌等杂质含量较高的锌粉，易造成镀层灰暗，表面粗糙，零件的边、角、棱处漏镀。

2.玻璃九
使用的玻璃丸表面不能沾有油污、石墨粉和其他杂质，玻璃丸需要定期清洗。当玻璃丸中部分发生破碎时，应及时将玻璃丸筛分;当玻璃丸中存在部分锌球时，应及时将锌球分拣;当玻璃丸中部分或大部分表面产生麻点、凹坑时，建议停用此批玻璃丸;当零件结构中存在特殊尺寸(狭缝、槽、沉孔等)接近某规格玻
璃丸粒径时，应注意选择玻璃玻璃丸表面的麻点、凹坑丸的粒径，以免发生玻璃丸卡在工件中，造成工件配合失效。

3.活化剂
以相应经验公式计算添加量，注意加料间隔，保证一一定的加料间隔时间;否则，会造成镀层疏松，附着强度差。

4.亚锡盐
以相应经验公式计算添加量，切总任意多加:否则，会造成锁层产生锌瘤，表而粗糙，光泽性差。

5.硫酸或磷酸
以相应经验公式计算添加量。添加量过多会造成锌粉在镀液表面漂浮，沉积速度慢，锌耗增加;添加量过少会造成镀层增厚时锌粉沉积速度慢或不沉积，镀层厚度达不到要求。

6.水
应添加干净自来水或经中和处理的机械镀锌排放水，添加量应参考工件、玻璃丸添加量而定。水量过多易造成镀液液面过大，锌粉过于分散漂浮，沉积速度慢;水量过少则镀筒内物料翻转困难，物料混合不均匀，锌粉在物料中分散不均匀，玻璃丸的缓冲效果不理想，易造成镀层厚度不均匀，镀层表面划擦严重。