锌酸盐镀锌过程中在低电流密度下镀层呈不同颜色是什么原因?如何处理?

锌酸盐镀锌过程中在低电流密度下镀层呈不同颜色是什么原因?如何处理?

           原因:① 被铅离子污染。铅离子含量过高,超过 15mg/L,镀液分散能力低,镀层经硝酸出光后会出现黄色条纹。铅离子主要由劣质锌阳极带入,为防铅污染,锌阳极需用0#或1#锌。

           ② 被铁离子污染。铁含量过高达 50mg/L,溶液出胶体絮状物,钝化后出紫蓝色,镀层出气泡。铁离子因劣质氢氧化钠或工件带入。应用镍板或镀镍铣板作阳极。

           ③ 铜离子污染。铜含量过高达 20mg/L,镀层粗糙,光亮度低。铜离子由挂钩和洗刷铜杠时带入的。

           处理方法:① 硫化钠处理。取 0.1~0.5g/L 化学纯硫化钠,溶于20倍以上的冷水中,在剧烈搅拌下,缓慢加入镀液中,加完后继续搅拌 20min,使之与镀液中重金属离子反应生成硫化物沉淀。

            ②锌粉处理。取 1~3g/L 锌粉,在剧烈搅拌下缓慢加入镀液使与重金属离子发生置换反应,加完后继续搅拌 20min,静止 2h后进行过滤,静置时间不宜过长,否则失去处理意义。

            ③ 低电流电解处理。取镀镍铁板数块作阴极(面积宜大些),以 0.1~0. 2A/dm² 的电流密度进行电解处理,处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁板表面的黑色镀层必须在酸中退除,然后用作阳极,此法简便,不损镀液。

            ④ CK-778 碱性镀锌液净化处理。取 2~3g/L CK-778 碱性镀锌液净化剂,用与锌粉同样方法进行处理,但不必过滤。净化剂加完后再继续搅拌和静置,过程中镀液会出现漂浮物。可边搅拌边用布网捞去,处理完后最好再用低电流稍加处理,并添加三分之一原配方量的添加剂和光亮剂。

             用上述任何一种化学处理法前需将槽底沉淀物吸出,并控制需用量缓加入,充分搅拌,事后适量加光亮剂和添加剂,并小电流处理1~2h。