磨片显气泡、铬层结合强度不够、有波状裂纹是什么原因?如何处理?

             在断面金相磨片显气泡(100~200 倍)的原因和处理：原因:温度低或电流密度高。处理方法:更改镀铬规范并且不许变动。

             一、 铬层结合强度不够的原因和处理：原因:① 除油或弱腐蚀不好。在脏污的除油槽内金属表面被氧化,在烧碱内有氯化物;② 零件受腐蚀过度,在表面上分离出石墨颗粒,用棉花擦或用放大镜查看就可以发现;③基体金属含碳和含硅量大;④机械加工不好。

             处理方法:① 根据表面被水湿润的特征来检查除油的质量。延长除油的时间或提高电解除油槽电压;延长弱腐蚀的时间,钢的弱腐蚀时间在 20s 到 20min 之间变动;② 减少弱腐蚀的时间。对于铁制零件不应采用长时间的阳极处理;③ 铸铁制的零件在2%~10%的氢氟酸中浸蚀,然后用维也纳石灰浆擦拭表面;④ 铸铁制零件在碱溶液浸渍,由车削变磨削。

            二、 铬层上有波状裂纹的原因和处理：原因,金属由于不正确的热处理而发生内应力,或是由于过火的钢件在浓碱液中浸煮除油而引起背性脆化。

             处理方法;零件镀铬前先在油槽中加热0.5~1h,保持200°℃,以平衡应力。

             零件上部镀层质量不好的原因和处理：原因,零件没有充分浸在电解液内。

             处理方法;零件挂在槽中要保持电解液的液面高出零件50~100mm。圆筒形零件镀铬时要增加阳极跟阴极的距离到30~35mm,但不超过 50mm,以减少零件上部边缘氢气的积聚。

             三、铬沉积速度很低的原因：

             电压增高时,电流变小的原因和处理：原因:① 阳极截面面积不够大。② 阳极钝化;在铅中有其他杂质。

              处理方法:① 增加阳极的厚度并改善接触点;② 检查铅的成分,在 5%盐酸或 10%烧碱溶液中浸蚀并经洗涤之后,及时地清理阳极。

              四、铬沉积速度很低的原因和处理：原因:① 零件悬挂不恰当,彼此互相遮挡;② 阳极和阴极的距离太大;③ 由于计算表面积发生错误和不镀铬的地方绝缘不好而使电流密度降低;④ 电解液的温度太高;⑤ 硫酸含量太大;⑥ 铬酐浓度太大;

              处理方法:①改变悬挂的方法;② 减小阳极跟阴极的距离到 30~35mm,最大为 50mm。③ 加大电流密度。涂 2~3 层透明漆膜来绝缘;④ 降低电解液的温度;⑤ 根据分析结果,利用碳酸钡、氢氧化钡或者铬酸钡来使过剩的硫酸沉淀。⑥ 用比重计检查,稀释到正常浓度。