镀后划伤产生原因及消除办法是什么？

镀后划伤产生原因及消除办法是什么？

             镀后划伤是指带钢镀锌以后造成的划伤，即从冷却塔到卷以段出现的划伤，是在镀锌层表面造成的划伤，是凹进镀锌板表面的，在光线下

可以看到锌的金属光泽。

           （1）在镀锌线上可能使镀锌板表面造成划伤的原因有：

            1）带钢在生产线跑偏，边部擦到钢结构等处，造成表面擦伤；

            2）锌渣、杂物黏附在被动辊子表面，辊子运转不良时，造成带钢表面的划伤。这样的辊子可能有：冷却塔顶转向辊、其他转向辊、各处

纠偏辊、张力测量辊、后处理挤干辊或涂敵辊、耐指纹涂敷辊、活套转向辊和各处的托辊等等。

            3）带钢在小锌花设备区，因带钢抖动，擦到小锌花设备，造成局部划伤。

            4）带钢在冷却风箱中间运行时，因冷却气流的作用，发生飘动，擦到冷却风箱表面造成擦伤。

            5）带钢在水冷槽辊上打滑，而水冷槽辊表面有水垢，飞板易使带钢表面产生许多密集的划伤。所以水冷槽辊子要包胶处理以增加摩擦力，

且水冷槽用水必须使用脱盐水，去除水中的钙镁离子，防止辊面在温水中结垢。

           6）锌渣、杂质掉在拉矫辊组上，带钢通过时产生划伤。

           7）喷淋式钝化处理系统的喷嘴松动，划伤带钢；或辊涂钝化系统的料盘离带钢太近，擦伤带钢。

           8）耐指纹烘干系统离带钢太近，当带钢张力较小产生抖动时，使局部擦伤。

           9）出口分切剪离带钢太近，当带钢松动时，使局部擦伤。

         10）出口导料台面有异物，带钢在其表面滑动时，被划伤。

        （2）消除办法。镀后划伤查找和处理相对较容易，只要及时发现，不会带来太大的影响。1）保证各辊道的托辊转动；

2）清理各导板中的异物。