热皱折缺陷产生原因及消除办法是什么？

热皱折缺陷产生原因及消除办法是什么？

             产生原因如下：

             所谓热皱折常常被称为炉中过烧或炉中拉抽等。这种缺陷的产生和生产的带钢厚度、带钢宽度、带钢温度、带钢张力、带钢板形、炉辊凸度

等六个因素有关，即带钢愈薄、带钢愈宽、带温愈高张力愈大、凸度愈大、立式炉时板形有瓢曲，卧式炉时板形有浪边愈容易产生热皱折缺陷，也可

以说当带钢中部的支撑力小于来自两边的挤压力时才会发生。

             消除办法如下：

             带钢温度是根据用户所需要的钢种来决定的，例如：CQ级带钢温度为730-750℃；DQ级带钢温度为780-800℃；DDQ级带钢温度为830-850℃：EDDQ及SEDDQ带钢温度为850-870℃：HSS及AHSS级带钢温度为820-830℃，为了保证产品性能、上述带钢在炉中加热淵度是不能便降低的。

             带钢厚度和带钢宽度也是用户要求的，无法变更，为了消除热皱折缺陷，只能从下列三个方面采取措施：

           （1）减小张力。当出现热皱折缺陷时，应逐渐降低带钢在炉内的张力，直到带钢开始跑偏、炉子人口开始堆料，证明已到张力调节下限的临

界值，这时必须再适当提高一点带钢张力使带钢在炉中不跑偏，不堆料，此时即确定为带钢在炉中运行的最小张力。

           （2）选择合适的炉辊凸度。为了使带钢在炉中对中运行并获得良好板形，立式炉的炉辊必须加工成不同的凸度。炉辊凸度大小与炉温有关：

当生产CQ及DQ级别，炉温控制在780-8008℃时，1-5号炉辊凸度为1.0mm，6-20号炉辊凸度为0.5mm；当生产DDQ级别，炉温控制在870-890％℃时，1-5号炉辊凸度为1.5mm，6-20号炉辊凸度为0.75mm；当生产ED-DQ及SEDDQ级别，炉温控制在900-930℃时，1-5号炉辊凸度为5-3mm递减排布，6-20号炉辊凸度1.2-0.3mm递减排布。

           为了简化加工工序，通常大都使用锥形凸度，即炉辊中间部分为平直，两边为锥形。炉辊中间平直部分约占辊面长度的20％左右，平直部分

与锥形部分的交接线区采用圆弧过度。若炉辊凸度大于3mm时，一般采用双锥形凸度。例如，辊身长1600mm,炉辊凸度3mm时，中间平直段长度300mm，第一个锥形凸度为2mm,长度300mm。第二个锥形凸度为1mm,长度为350mm。

          （3）选择合适的板形。立式炉时应选择有轻微双浪边板形的原板，应拒绝带有严重单边浪的原板进人热镀锌线。卧式炉时应选择有轻微瓢曲

板形的原板。