锌粒缺陷产生原因及消除方法是什么？

锌粒缺陷产生原因及消除方法是什么？

            形成锌粒缺陷的主要原因如下：

          （1）锌液中铁含量超0.03%，由于铁达到超饱和状态，析出的铁粒便弥散在锌液中，带钢穿过锌液时，吸附在板面上就形成锌粒缺陷。

          （2）当锌液中铝含量低于0.16%时就会产生锌锅底渣，底渣过多被沉没辊机械搅动而浮起，从而伴随锌液黏附在镀锌板面上。

          （3）锌锅中的锌液温度过高，例如超过480℃时，铁被锌液腐蚀的速度呈抛物线关系增长，使锌液中铁的含量迅速增加。

          （4）原板表面粗糙，例如热轧板的麻面易吸附锌粒。

           消除锌粒缺陷的方法如下：

          （1）采用铁锌锅时，山于控制铝含量偏低，往往会产生大量底渣。这时就必须按时捞取底渣，使底渣与沉没辊之间的距离不小于300mm。

根据经验，用铁锌锅时，每生产5000t镀锌板，必须要捞取一次底渣，最好是适当提高铝含量，减少底渣生成量。

          （2）使用陶瓷锌锅时，提高锌液中铝含量，最低也要超过0.16%，必须杜绝锌锅底渣产生。

          （3）采用铁锌锅时，使铝含量保持在0.12%左右。

          （4）降低锌液温度，使其保持在455-465℃。

          （5）缩短镀锌原板的库存时间，减轻带钢表面的氧化。

          （6）降低带钢人锌锅温度，使锌液温度不超过465℃。

          （7）生产合金化热镀锌板(GA)时，因为锌液中铝含量只控制在0.12%-0.13%，这时就会出现锌锅底渣，陶瓷锌锅捞取底渣又易把锅体的耐

火砖损伤，所以就必须采取合金化热镀锌板(GA)和纯锌热镀锌板（GI）间隔生产的办法，即生产一批合金化热镀锌板就马上转为镀纯锌，迅速把锌

液中铝含量由0.12%-0.13%提高到020%-0.25%，就可很快自动消除锌锅底渣，杜绝锌粒缺陷产生。