应如何控制气刀高度和生产薄镀层？

            气刀高度必须根据生产线速度来决定，因为生产线速度越高带锌就越多，所以在相同的镀锌量下，生产线速度越高，气体的压力必须随

之升高，此时就须适当提高气刀高度，以免造成锌液飞溅。在同样的生产线速度下，镀锌量越高，气刀的压力越低，可以适当降低气刀高度。

            如果锌锅温度较低，镀层凝固较快，必须尽可能降低气刀高度，保证气刀作用点低于边部开始结品的高度，才能防止边部过镀锌的产生。

           生产薄镀层时应注意以下问题：

         （1）提高锌锅内的含铝量，一般控制在0，8 ％ -0.9 ％范围内。

        （2）适当减少气刀的缝隙，一般控制在中间0.6-0.8mm、两端1. 1-1.4mm；

        （3）最大限度减少气刀与带钢的距离，以不产生擦痕为止，因而就必须采取减少带钢振动和改善板形的措施；

        （4）设计时适当选择大功率的气刀风机，并最大限度地减少管道阻力损耗，要做到拐弯少、距离短。

       （5）在可能的情况下采用空气加热措施。

      （6）在可能的情况下适当降低生产线速度。

        生产厚镀层时应注意以下问题：

      （1）适当提高锌液温度增加锌液黏度，采用锌液温度650 - 700℃；

      （2）适当降低锌锅中铝含量增加锌液黏度，采用0.16%；

      （3）投人边部挡板装置，防止产生厚边；

      （4）加大稳定辊前推力度，以便调节带钢出锌锅之后的平直板形；

     （5）降低带钢人锌锅温度，通过均衡段消除核心热，以便加速厚锌层出锌锅之后的冷凝；

     （6）气刀距离：40mm（气刀距带钢20mm）；

     （7）气刀缝隙：边2.5mm，中1.5mrn，边2.5巧mm。