气刀的喷射介质有些？如何择？

气刀的喷射介质有些？如何择？

           气刀内出的气体在刮去带钢表面多余的锌液的同时，也有明显的副作用，以就是对带钢表面锌液的氧化作用和冷却作用。

            最早用于镀锌气刀的介质为过热蒸汽，其最大的好处是与锌液的温差较小，因而冷却作用不大强烈，产生边缘过镀锌的几率小，但共成本较高，

对周围设备的腐蚀影响较大，同时噪声也大，因而目前大多搠压缩空气所取代。

            压缩空气克服了蒸汽的上述缺点，但带来的副作用是与锌液的温差大，冷却作用强烈，在速度低的情况下极易造成边部过镀锌。对此，有些机

组为了避免低速厚边缺陷的发生，采用了过热蒸汽和压缩空气两套供气系统，低速时使用过热蒸汽，高速时使用压缩空气。为了防止压缩空气的冷却

作用而产生厚边缺陷，有用的机组还采用了预热炉和还原炉排出的燃烧废气作为气刀的喷射介质。这样虽然做到了废气综合利用，并提高了产品质

量，但是燃烧废气中往往含有一氧化碳和其他有害气体，会污染操作环境。若设计抽气系统，无疑将提高建设费用，因而此方法没有得到推广。

              此外，压缩空气中氧气的分压较高，所以在喷吹过程中，使锌的氧化严重，生成浮渣较多。有人采用氮气作为喷射介质，的确大大减少

了浮渣的生成量。

              在大型钢铁联合企业中，因炼钢需要大量氧气，所以有大量过剩氮气可以作为气刀用气来源。特别在生产汽车面板时，要求无缺陷表

面，这时采用氮气作为气刀的喷射介质，对净化带钢表面有非常重要的意义。采用氮气喷吹时，可以避免锌液在高温下发生氧化，第一，可以

保证板面质量；第二可以降锌耗：实施此喷吹工艺时，在气刀外要加一个特殊的保护罩。

              综上所述，气刀采用压缩空气作为喷射介质优点多，目前已得到了广泛的应用。为了防正低速厚边缺陷的发生，可在通入气刀的管

道上增设一个热交换器，当带钢低速运行时，就启动热交换器，提高压缩空气的温度，以便补偿带钢两的的热散失，从而消除低速厚边缺陷。