为何生产中会出现沉没辊转动不良问题?

为何生产中会出现沉没辊转动不良问题?

          沉没辊和稳定辊是在镀锌带钢的带动之下被动运转的,而且它们无法安装阻力较小的滚动轴瓦,只能使用滑动摩擦方式的轴套,加上锌

液的腐蚀作用,辊子转动的阻力较大,而在带钢与辊子之间会因锌液的黏度较大形成一层锌液薄膜,减小了带钢与辊子之间的摩擦动力,所以锌

锅辊系时常会出现不转或转动不良的现象。

          沉没辊在运行时受到重力W,带钢的拉力T₁、T₂,静摩擦カF、浮力G,轴瓦的支撑力N以及内表面摩擦力矩M的作用,只有当带钢拉力之

差T₁ーT₂形成的动力矩,高于轴瓦的摩擦力形成的阻力矩时,才能加速运转,否则就会运转不良。因而要使辊子与带钢同步运转,就必须增加动

力矩或减小摩擦阻力矩。

            除以上因素以外还有设计和工艺方面的一系列因素对沉没提的运转有很大的影响。

            (1)沉没辊表面的沟槽。生产线正常运行时,在带钢和沉没辊之间容易形成一层锌液薄膜,削弱了带钢对沉没辊之间的带动摩擦力,在

沉没辊表面设计合理的沟槽,能够促进带钢与沉没辊之间带钢的流动,使锌液薄膜减薄甚至消失,提高带钢与沉没辊之间的摩擦力,有利于促进

沉没辊的正常运转。

            (2)沉没辊表面的粗糙度。影响带钢与沉没辊之间摩擦力的另一个主要因素是沉没辊表面的粗糙度,如太大,可能会擦伤带钢;如太小,

又会减少摩擦力,所以必须保持一个合适的数值。

           (3)沉没辊的自重。沉没辊在升速时,必须有轴向加速度也必须靠带钢的摩擦力来拖动,如沉没辊自重太大,所需的摩擦力就要相应增

加,所以沉没辊自重要尽可能地小。有一家国外设备供应商提供的沉没辊很长,自重很大,这对正常运转是不太有利的。有的企业,生产薄板的

比重较大,就应该将沉没辊设计得更轻,以保证在较小的张力之下使沉没辊稳定运转。

           (4)沉没辊轴瓦的硬度。为了保证沉没辊轴瓦内外套之间保持良好的形状,接触面光滑圆顺,同时也有利于延长沉没辊轴瓦的使用寿命,

轴瓦内外套的硬度越高越好。否则,会因磨损过度,接触面变得粗糙,滑动摩擦系数增加。

           (5)机组速度变化。当生产线的产品规格发生变化时,机组速度必须相应调整,有的主操人员喜欢在较短的时间内将速度调整到位,速度

变化较快,这样对沉没辊的运转是不太好的。最好缓慢调整速度,这对保证产品质量和其他设备的稳定运转都有好处。

           (6)机组工艺段张力。锌锅及镀后冷却段的张力必须保证一定的数值,比炉内张力大许多,所以许多生产线都设计有炉内热张辊,将炉内

张力与工艺段张力隔开,炉内采用较小的张力而工艺段采用较大的张力。即使没有热张辊,在保证炉内带钢不产生影响的前提下,也要适当提

高工艺段张力,这对保证镀锌量的稳定也有好处。

           (7)锌锅工艺参数。锌锅的温度过高,锌液中的浮游锌渣数量太多,不利于轴瓦的良好运转;锌锅温度过低,锌液的流动性不好,也不利于

轴瓦的润滑。锌液含铝量过高,锌液的黏度大,不利于轴瓦的润滑;锌液含铝量过低,锌铁反应激烈,锌液中的浮游数量太多,也会增加轴瓦的摩

擦阻力。所以锌锅工艺参数的合理控制,有利于沉没辊的稳定运行。

           通过以上分析,当出现了沉没辊运转状态不好时,从长计议来讲,就必须采取以上各项措施来解决。另外,有一家公司在制造沉没辊时,

有意在端部铸造若干个孔,一且发生沉没辊不转现象就用棍棒伸进孔内,动辊子,也有一定的作用。