镀锌炉鼻中的积渣是如何形成的?如何克服?

镀锌炉鼻中的积渣是如何形成的?如何克服?

             镀锌炉鼻中积渣形成原因如下：

             粘表渣缺陷肯定是在锌液表面黏附到镀锌带钢表面的,理论和实践均表明,从锌锅表面使锌渣黏附到带钢上除边部以外的中心部位是

不太可能的,因为气刀的作用,锌锅表面的锌液离开带钢段距离,而不致被带钢泵吸作用带走。那么有时经确认明明是表渣,又是从哪儿黏附到

带钢表面的呢?那就有另一个可能性就是炉鼻内的锌液表面。

             在镀锌不良类缺陷分析中介绍了炉鼻内的灰状杂质导致漏镀缺陷的情况,炉鼻内同样有渣,渣和灰本来同属杂质,只不过渣进人液体,

而灰浮到锌液表面,有时渣多,有时灰多而已。

              镀锌炉鼻内的锌渣来源于锌锅内表渣的上浮和带钢表面的铁粉流入炉鼻内的锌液表层,很大程度上是两者兼有,相互影响、即锌锅内

新生成的锌渣、锌锭内原有的锌渣熔化后都有可能浮到炉鼻表面,而带钢上的铁粉脱落后即会被表渣黏附,反应成 FeZn₇化合物,但由于表渣的

黏附作用不会沉入锅底,直接在炉鼻内积聚。这种有底渣有表渣有锌有铝的复杂混合物黏附到从炉鼻内进入锌锅的带钢上,本身的黏附力就无

法脱落,包括正面反面都有。同时在通过沉没辊和稳定辊时,这些锌渣又有一部分转移黏附到辊子上形成结瘤,产生新的危害。由于表渣成分的

复杂性和形态上的差异,也就有不同形态的缺陷产生。

             如果表渣与炉鼻灰混合呈带状黏附到带钢上,就会形成渣带缺陷,其特征是具有方向性的,与带钢前进方向一致。有人对这样的锌渣做

了电子探针分析。

               观其成分很复杂,包含了很多的外来杂质,要防止这类缺陷要从改善厚板的清洁度和炉内灰尘等入手。

               克服方法如下:

                在镀锌带钢从炉鼻内进入锌锅,并从气刀下离开锌锅,经气刀作用完成镀锌的过程中,应该说炉鼻处锌液的状态对镀锌质量的影响最

大,在这里,带钢最先接触到锌液,如果存在锌渣、炉灰等杂质黏附到带钢上就会一直随带钢的运动而前行,很难被锌液洗刷脱落。所以说镀锌

板镀锌镀的是炉鼻内的锌,而不是气刀下的锌,要保证带钢的质量,炉鼻内的锌液干净与否至关重要。

                要管理炉鼻内锌液的质量就要及时掌握其状态,此处在炉鼻的内部、炉内和带钢的各种杂质从这里落到锌液表面,锌液内部的各种

渣子也从这里浮出来,同时炉鼻内也经常出现漏镀、划伤等缺陷,但我们却较难随时观察其动态。这里介绍一种炉鼻窥视孔，在炉鼻的左右两

侧面分别安装两只视管,倾斜向上,以利观察,管子对准炉鼻内带钢的边缘部位,管子上安装闹阀,同阀的出口用玻璃密封。这样在正常生产时阀

关闭,对生产没有任何影响,一且出现问题,可以将何阅打开,用手电筒照进窥视管道内部,就可以清楚看到炉鼻内的情况,即有无表渣、有无浮

灰、带钢是否处于正常的轨道,张力大小如何,振动情况如何等。

               如果炉鼻内锌液表面有表渣、浮灰,就必须停机用专用工具伸进炉鼻内清理干净再开机。目前国外较先进的方法是在炉鼻两侧安装

锌泵,一边用锌泵将炉鼻处的干净锌液抽进炉鼻内,一边用锌泵将炉鼻内的表面的表渣、浮灰等杂质抽到炉鼻外,形成炉鼻表面锌液的正常交换

对流,保持锌液表面的洁净。