影响铁溶入锌液中的因素有哪些?

影响铁溶入锌液中的因素有哪些?

        影响带钢和锌锅中铁质设备中的铁溶入锌液中的数量的因素如下。

        (1)最主要的因素是温度。锌液温度与锌液中铁质材料的腐蚀量的关系看出,480~530℃锌液温度是一个特殊区域:在480℃以下,

随着锌液温度的升高,铁溶入锌液中的数量逐渐增加,而在温度超过480℃0时,出现急剧增加的现象,在约510℃时达到最高点,其数量为

480℃时的4倍,超过530℃以后增加的幅度又回归了一般的趋势,因而将480-530℃作为热浸镀的禁区。对带钢热镀锌而言,一般都控制在

480℃以下。

        (2)其次是铝含量的影响。锌液的铝含量与锌液中铁质材料的溶解量关系如图4-6所示。从图中可以看出,铝含量对铁的溶解量有

一个临界点,在含铝量小于0.20%时,随着铝含量的增加,铁的溶解量逐渐减少,有利于减少锌液中的铁含量。在铝含量为0.20%时铁溶解量

获得最小值。当含铝量超过0.20%时,铁的溶解量又逐渐增加。因而,一般都将热镀锌液中铝的含量控制在0.20%以下。

         (3)材料中的碳含量和杂质含量。实践证明,纯铁的抗腐蚀性能最好,所以铁质锌锅都是用工业纯铁制作。而带钢中的碳含量和

杂质元素磷硫等含量对带钢中铁溶人锌液中的速度影响很大。有一个很有说服力的案例是:将厚0.20m含碳、、硫量较小的带钢在锌锅中

浸泡1h,厚度被腐蚀到0.17mm左右,而将同样0.20mm厚度含碳、磷、硫量较高的带钢在锌锅中浸泡lh,厚度竟被腐蚀到0.14mm左右,这样是

极容易发生断带的。