原板中铜、碳对热镀锌的影响?

原板中铜、碳对热镀锌的影响?

        钢基中含铜虽然可减慢酸洗速度,但是对热锌工艺并无坏的影响,相反,钢中含铜却可以显著提高热锌板的耐腐蚀性当制造特殊用

途的耐腐蚀热镀锌板时,往往选用含铜量为0.29%~0.3%的钢种。

        生产实践证明,由于含铜钢在热轧时可形成网裂缺陷,所会影响钢材的表面质量,特别是生产薄板时,更应重视这一缺陷。因为铜

在奥氏体中溶解度有限,所以在热轧过程中当带钢温度下降时,铜便析出,积存于奥氏体晶界。在加热时由于铁易氧化,铜不易氧化,故随着

氧化铁皮的不断剥落,在钢板表面便会形成铜的富集区。因为铜和钢的伸长率不同,所以在轧制过程中便会在钢板表面出现网状裂纹。热

轧钢板的表面网裂经酸洗之后,会更明显。

         热轧板的表面网纹经冷轧之后仍然可见,在镀锌之后即在板面形成和轧制方向一致的类似原板划伤或条状结疤的条痕。

         试验证明,此网纹缺陷在含铜量超过0.3%时最易出现般规定热镀锌原板的铜含量不高于0.15%。

         原板中的碳是最主要的合金元素。碳能影响铁与锌的反应。含碳量越高,铁锌反应愈激烈,铁锌化合物层愈厚,镀锌层的黏附力

变坏。因此,适合热镀锌的原板都是含碳量在0.05%-0.15%的低碳钢板。

          另外,含碳量越高,钢材机械强度越高,但塑性越低。一般普通镀锌板的含碳量低于0.12%,而深冲级镀锌板的含碳量不能超过

0.08%,对于结构钢而言,含碳量可能达到0.15%-0.20%含碳量高的原板使度高,轧制后脆性很大,极易造成边裂缺陷,在生产线运行时断带的

概率大大增加,给操作带来很大的困难。含碳量高的带钢在锌锅中的腐蚀速度很快,如长时间泡在锌锅中极易造成断带事故,特别是极薄

板,生产难度很大。