镀锌带钢规格变化对热折皱有何影响?

镀锌带钢规格变化对热折皱有何影响?

         镀锌带钢规格的变化主要指产品的“宽度、厚度、温度”三个方面,这三个“度”的变化会对产生热折皱有很大的影响,在生产计划安排

和操作时必须十分注意这方面的因素。

          (1)宽度的变化。带钢的生产规格由宽到窄变化时先行带钢对后行带钢的张力分布没有任何影响,不会产生热折皱。但若由窄到宽

过渡时,则宽带钢的头部的张力会有一个由窄分布到宽分布的过程,张力流的方向在边部有向中心倾斜的倾向，会产生向中心的挤压力,这

个挤压力与凸度辊的对中挤压力叠加,就极有可能产生热折皱。因此这种情况是必须要严格把握的,特别是在窄板的生产中,由窄板向宽板

的过渡不能突变,要缓慢地变化,如果因规格缺少的原因必须突变,则最好将后行的宽板边部的倒角加长、角度变小,使过渡均匀一些,有

利于防止折皱的产生。

           另外,在先行带钢产生折皱以后,宽度变窄,这种情况下似乎是一直进行着带钢由窄变宽的过渡,也就一直会使折皱产生下去,这就是

折皱缺陷一旦出现,会很长时间不能消除的原因。

            (2)厚度的变化。带钢厚度的变化,主要会带来板温的变化,由此引起高温强度即抗折皱性能的变化。如果带钢是由薄板转到厚板,

板厚可以突变,而炉温只能缓慢调整,则后行带钢可能会因为炉温调整不及时造成板温降低,退火性能受到影响,但不会出现热折皱缺陷。但

如果带钢是由厚板转到薄板,则后行带钢就可能会因炉温调整不及时造成板温过高,抗折皱性能下降,产生折皱。为了克服这一点,就必须两

害之中取其轻,即提前对炉温做出调整,适当牺牲部分前面带钢的退火性能,而保证后行的薄板不要超温,不致产生热折皱,因为热折皱造成的

损失是部分带钢退火不良的损失所无法比拟的。

            (3)温度的变化。温度变化就是产品的性能要求发生了变化,所需的退火温度随之变化,这种情况与带钢厚度变化带来的影响相

仿。如产品是由CQ级转到DQ级,即板温由低到高变化,则基本没有影响,但由DQ级转到CQ级,则会使后行带钢温度超过所需的温度,如果厚

度基本没变化,影响还不大,如厚度再变小,后行的带钢就极有可能会产生热折皱。

             上述三“度”之中,如有度”变化就会产生影响,如有两“度”甚至三“度”同时变化,就会使影响相互叠加,产生热折皱的趋势严重,造成较

大的损失,是最应避免的事。所以在安排生产计划时“度”里只能有一“度”变化,不能两“度”或三“度”同时变化,尤其是对热折皱产生的高危产

品,应特别注意。