镀锌、退火两用机组有何特点?

镀锌、退火两用机组有何特点?

            由于冷轧板和镀锌板的市场波动较大,两者的利润率相差时高时低,因此设计铵锌退火两用机组有一定的意义。

            常规钢板连续热镀锌和连续退火生产线在工艺过程、工艺设方面有很多相同之处,入出口段设备和工艺大部分设备相同，这就为设计

两用机组莫定了基础。

             锌线和退火线的最大差别在于,镀锌线有锌锅、镀后冷却设备；退火线的退火炉有较长的时效段、二次冷却段等。

             对于连续热镀锌,钢板在快冷段被冷至460-480℃后进入锌锅内进行热浸锌,带钢出锌锅温度为460℃左右,镀后带钢在大气中由风冷系统

冷至200℃以下进入水冷槽,经水冷至40℃以下。为完成上述过程,镀锌生产线设有锌锅、镀层控制设备、镀后冷却塔和水谇等设备。退火工艺则

不同,钢板在快冷段被冷至400-430℃后进入过时效段进行过时效处理,接着在最终冷却段冷至200℃以下然后密封进入水冷槽冷至40℃以下。过

时效和最终冷却均在充满保护气氛的炉内完成。因此,退火生产线需设置过时效段、最终冷却段和水冷槽等设备。

            要实现一条生产线既能热镀锌,又能退火,镀锌和退火所需的工艺设备必须布置在同一机组上。常规连续退火生产线退火炉的过时效段和

最终冷却段与前面的快冷炉是通过一个很短的水平段连成一体的。为了布置镀锌所需的工艺设备,两机组将退火炉的过时效和最终冷却段与其前

面的快冷炉拉开,用来布置镀锌所需的锌锅、镀层控制系统和镀后冷却塔等设备。将过时效炉和最终冷却炉布置在镀锌冷却塔下面的空闲位置。

然后再将过时效炉和快冷段通过一段垂直炉、一段水平炉跨过锌锅上方连接起来并在垂直段下方增设密封闸网。

             退火时阐阀打开,钢板通过垂直炉进入过时效段和最终冷却段进行退火。镀锌时闸阀关闭,钢板不用通过过时效炉和最终冷却炉,钢板进

锌锅和镀后冷却段,进行镀锌,从而成功实现了条生产线既可进行钢板连续退火,又可进行连续镀锌。