如何确定各钢种退火工艺?

如何确定各钢种退火工艺?

            带钢热镀锌时,一般是在作业线内完成再结晶退火。在生产实践中可以通过不同的方式来满足每个钢种的再结晶温度要求。首先

可以采用改变退火炉供热量的方法,即在带钢的再结晶温度高时,就加大燃气量,提高炉温;在带钢的再结晶温度低时,就减小燃气量,降低炉

温。生产实践证明,这种方法对控制带钢温度有很大的局限性。因为带钢连续退火的最大特点是带钢在炉内停留时间极短,一般只有几十秒

钟,最长也不过1min。但是,由加大燃气量到提高炉温,由提高炉温再到提高带钢温度,这个过程所需要的时间,一般要达到带钢在炉内停留时

间的几倍。再加上仪表调节本身的滞后现象,所以此法基本上是不适应控制带钢温度的。只有在直接加热带钢的NOF炉中,有时采用这种方

法作为调节带钢温度的辅助措施,在间接加热带钢的还原炉中般不采用这种调节方法。

             在生产实践中控制带钢温度最行之有效的方法,是变换带钢在炉内停留时间。即带钢的再结晶温度高时,就放慢带钢运行的速度,

降低生产率;带钢的再结晶温度低时,就增高速度,提高生产率。为了便于操作,每条热镀锌作业线都应当制定出,针对定钢种和相应带钢规格

的一系列带钢运行速度和生产率。这就是热镀锌机组中工艺控制所需要的退火工艺表,并可进而绘制出退火工艺曲线。

             对于一个新投产的机组,应该如何制定出它的退火工艺表呢?经验证明,一个完整、实用、良好的退火工艺表非通过多次反复地科

学实验是不能得到的。做炉子设计时,一般都已给定了生产率数据,但是这些数据常常和生产实践有较大的差距,还必须对逐个钢种通过实

验最后确定。

             实验测定时,首先列出本机组所生产带钢的厚度范围和宽度范围,然后从薄到厚,或从厚到薄一个规格一个规格地进行试验。进行

某一个规格的试验时,可以暂时选择设计生产率作为基本生产率,要把本钢种的再结晶温度定为还原炉均热段最后一区的带钢温度。如果试

验的实际带钢温度高于所规定的带钢温度,则说明速度太慢,应继续提高带钢运行速度;若试验的实际温度低于所规定的带钢温度,则说明速

度太快,应降低带钢运行速度。所变换的速度梯度每次不允许超过5m/min,直到适合带钢的再结晶温度要求为止。这样就可以把一系列一

定带钢规格所对应的速度数据列在一张表内,即制成了生产操作所需的退火工艺表,每个热镀锌机组的退火工艺曲线既可以指导生产,又必

须随着生产的发展而变化。所以,使用退火工艺曲线必须结合实际情况灵活掌握,才能发挥退火工艺曲线对生产实践的指导作用。