板带钢在冷轧过程中产生厚度偏差的主要原因、辅助生产工序是什么?

板带钢在冷轧过程中产生厚度偏差的主要原因、辅助生产工序是什么?

             板带钢在冷轧过程中产生厚度偏差的主要原因有：

              ①支撑辊轴承油膜漂移引起的辊缝变化;

               ②辊热变形引起的维偏差;

               ③轧机机架弹性变形引起的辊缝偏差;

                ④轧辊偏心;

                ⑤板带钢张力波动所引起的轧制力变化。

                 在实际生产中,板带钢厚度精度不仅受到辊缝位置、板带钢张力修响,而且受到轧制速度调整

的影响。

                 在轧钢生产中,除了在轧钢机上完成塑性变形的轧制工序外,还需要一系列的辅助工序。在冷

轧板带钢车间中,有酸洗、冷轧、电解清洗、退火、平整、横切、纵切和表面层等工序。