镀锌冷轧板形控制特点及控制策略有郡些?

镀锌冷轧板形控制特点及控制策略有郡些?

              镀锌冷轧板带钢由于厚度薄,因此允许的极限应力较热轧小。热轧带钢及冷轧带钢板形良好条件的范围从热轧板形良好范围看,由于存在一

个较大的刺明口,允许将来料带钢相对凸度控制到接近成品所要求的相对凸度值,然后保持板形方程良好条件,即可获得所要的成品凸度,同时获得良好

平坦度。而对冷轧带钢来说由于板形良好范围非常窄,可以说冷轧时无法随便改变来料相对凸度,必须严格按相对凸度恒等法则控制各机架出口相对凸

度,为了同时保证成品凸度和平坦度,必须要求送来的热轧卷具有要求的凸度。

             但是和厚度控制相比,冷连轧板形控制最大的困难在于缺乏检测各机架有载辊缝形状以及各机架出口带钢平坦度的手段,对于五机架冷连轧如

何保证各机架出口带钢相对凸度恒等将存在一定的困难,特别是由于出口带钢凸度或有载辊缝形状受许多因素的影响,其中不少因素计算复杂又无法实

测。板形(凸度)设定模型的精度有限,特别是在缺乏凸度仪的情况下如何对板形设定模型进行自适应及自学习都是需进一步研究的课题。

            在与板形有关的检测仪表方面仅在成品侧设有检测平坦度的张力辊。因此一般采用以下控制策略:

           ①在厚度分配时尽可能使各机架轧制力的分配符合板形良好条件,即使各机架出口相对凸度接近相等。

           ②以一次凸度为目标,设定各机架左右液压压下,以保护水平度。

           ③对各机架弯辊、窜辊进行设定,以保证在已定的轧制力分配、热辊型磨损辊型的条件下获得所要求的出口带钢凸度(预设定时以二次凸度为

目标),满足板形良好条件(相对凸度恒等)。

           ④当各机架AGC动作时通过前馈ASC调节弯辊以补偿由于AGC动作造成的轧制力变动对出口带钢相对凸度的破坏(前馈ASC还是以二次凸度为主)。

          ⑤通过成品平坦度测量仪实测信号反馈控制末机架的弯辊、窜辊及分段冷却以最终控制成品平坦度(消除一次、二次及四次平坦度缺陷)。

          一般液压压下仅能调控楔形,弯辊能调控二次凸度及部分四次凸度,CVC辊以二次凸度为主,HC可改善边部减薄并与弯辊系统配合产生更强的调

控二次及四次凸度能力,分段冷却能控制任意形状的缺陷,但控制量有限。

          根据冷轧成品的去向决定板形的控制目标:

         a.根据用户需要确定成品带钢的凸度及平坦度目标值。一般用户总是希望平坦度越平越好。

         b.如果在交付用户前还需连续退火、平整等工序。由于这些后续工序本身有平坦度改变的能力,可以调整对冷连轧平坦度的控制目标。

         c.如果下道工序要镀锌,由于气刀要求保持较小的开口度,为此要求冷连肌高控制目标(波高度应小于气刀要求的开口度)。

         d.如果下道工序为式退火炉则应使成品具有微量边浪以免发生黏结。

         e.所对较薄较脆的带钢应采用松边轧制,即有意地使边部张应力减少以免断钢。