镀锌板的冷轧板带钢生产的冷轧、精整工序的作用是什么？

镀锌板的冷轧板带钢生产的冷轧、精整工序的作用是什么？

              连续式冷轧机生产效率高,当产品品种较为单一或变动不多时,连机最能发挥优越性。冷轧机组主要生产规格范围在:450~2450mm,厚度

0.076~4mm的冷轧钢卷。根据所生产产品规格,确定机架的数目,三机架冷轧机主要用于生产厚度0.6-2.0mm的汽车板,总压下率达60%:四机架冷机

主要用于生产厚度0.35-2.7mm的产品,总压下率达70%~80%:五机架冷轧机主要用于生产厚度0.25-3.5mm的产品:六机架冷纯机专用于生产厚度可

薄至0.09mm的被锡板。

             为了穿带和甩尾,第一架前设有带头压板、侧导辊和辊式压紧台。第二至第五机架入口侧设开合的带侧导板的板式压紧台。穿带时,带头在各

机架以1m/s的速度咬入,当前一架咬入时,后面机架按比例减速。

             冷轧板带钢生产的精整工序的作用：

             冷轧板带钢的精整一般主要包括脱脂、退火、平整及剪切等工序

            (1)脱脂板带冷轧后进行清洗以去除板带表面上的油污。脱脂的目的是为了避免油脂在退化炉中挥发所生成的挥发物残留在板带钢表面形成

油斑,从而影响板带钢的表面质量。脱脂的方法一般有电解清洗、机上清洗与燃烧脱脂等。

           (2)退火有初退火、中间退火和最终退火(成品退火)、初退火是为冷氧作准备,使带钢具有良好的塑性和一定的组织。初退火主要用于含碳量

较高的碳素结构钢、合金结构钢。中间退火是为了消除加工硬化,以利于下一步轧制。最终退火通常是使板带钢进行恢复、再结晶及品粒适当长大以

改善其加工性能。此外,要根据生产板带钢品种的最终性能要求,如有的板带钢是为了获得良好的深冲压性能,而有的板带钢则专为脱碳及产生二次再

结晶而进行退火(如硅钢片)。

           (3)平整平整实质上是采用小压下率(0.3%~3%)的冷轧。经过平整后的板带钢可以消除屈服平台,在板带钢平整后相当长的一段时间内表面不

出现冲压“滑移线”(即吕得斯带),同时使板带钢的屈服极限达到最低,从而提高板带钢的成形性能。

          平整可改善板形,提高板带的平直度。通过双机架或三机架平整可实现较大的压下率,以便生产超薄的镀锡板。经过处理后的普通板带、镀锡

板、汽车板等均需进行平整。