新模式的智能出钢坯

             据了解，以前的精棒线加热工序生产组织模式为仪表室操作，具体操作顺序为：（1）钢坯入炉，（2）推钢机推钢，

（3）推钢机收回，（4）加热炉步进梁出钢坯。每出一根钢坯工人需要操作4次按钮，按每班出钢坯400根计算，每班需要操作1600

次，平均27秒操作一次，这样工人的劳动强度加大。因此，为了降低工人劳动的强度，结合生产实际，开展设备科技攻关活动，提

出采用一键式出钢坯智能模式，使钢坯可以在无任何人操作的情况下，按照设定程序连续出钢坯。这样的技术改造可以把出钢坯节

奏调整到最佳，达到产线的最大作业效率，降低工人劳动的强度。同时，这个技术还消除因人工操作失误，导致钢坯追尾故障与出

钢坯节奏慢导致生产作业率降低的现象。经过阶段性运行，取得良好效果，实现了一键控制坯料入炉、推钢机动作、步进梁出钢坯

自动化操作。