祝贺”武钢有限冷轧厂制造能力取得重大突破”
2019年,冷轧产品市场形势急转直下,“长强板弱”、“热强冷弱”的矛盾尤为突出,以下三点说明:
一、冷轧厂紧紧抓住合同完成率这个“牛鼻子”,眼睛向内练好“基本功”
(1)强化指标分解、绩效引导、合同定期清理;(2)开展公司工序协同,推进重点品种的集批和原料精准下送;(3)推行冷轧合同工序管理
责任制,减少合同滞留时间;(4)初次材合同跟踪管理,强化合同一次通过率。合同交付能力逐月提升:二季度合同完成率达到92.96%,较一季度提
高11.10%,7月达到94.27%的历史最优水平。
冷轧厂下大力气强化用户服务工作:(1)建立快速反应团队,开展用户端走访交流;(2)利用异议管理平台,联通用户与厂内质量信息;
(3)强化工艺巡检,(4)推行四新产品评审和过程管控。冷轧责任性抱怨件数、异议件数、异议量和异议赔付额同比分别下
降23.21%、13.93%、30.73%和12.10%。同时,扎实推进设备功能精度、辊系、通道线等基础工作,补齐质量管理短板。质量管控水平明显提升:废
次降率6.09%,较2018年改善0.35%,其中5月5.15%创历史最优;质量异材同比下降44.44%。
二、冷轧厂以“不破楼兰誓不还”的攻关:(1)依宝武协同,双向交流,补齐短板,普冷外板、热镀锌外板、电镀锌外板和彩涂产品四大品种原
品种成材率同比分别提升了4.70%、5.86%、4.91%和0.92%;(2)狠抓处理线炉况攻关,故障停机次数、故障时间和开炉次数同比分别下
降81%、42%和86%;(3)炉内麻点类缺陷得到控制(4)狠抓轧机超宽板板形攻关,1850mm以上超宽板成材率达94%,解决了长期以来轧机宽板
板形不良对处理线运行和质量稳定的影响;(5)狠抓处理线电击凹坑缺陷攻关。
三、冷轧厂抓设备基础工作:(1)分解设备指标,将设备管理十大模块指标拆分到各作业区,逐项落实;(2)强化设备点检,二季度修订点
检标准22192条,新增检修作业标准693条;(3)强化源头管控,建立故障闭环验证机制,编制典型案例40个,二季度闭环率100%(4)建立机组检修管理
手册,执行八项准备;推动信息化管理,充分使用好EQMS、PSCS平台。设备故障时间同比下降19.69%。